由于液压支护的支撑力调整方便、支撑可靠、自动化程度高，支柱可回收，并可反复使用，使得目前井下工作面等的顶板支护主要采用液压支护。而液压支护必须要有可靠的乳化液泵站提供专门的高压乳化液，使支架和支柱实现升降推移，进行安全快速支护。只要是井下开采就离不开顶板支护，为了能随时提供高压乳化液，在井下生产中，乳化液泵站一般是长期不停机工作，没有有电气自动控制的乳化液泵站便存在一些问题进行的节能改造。
主要创新点：乳化液泵站是长时间工作制，而实际液压支柱的注液时间却很短，相对长时开机来讲，其使用频率和利用率较低，浪费了大量电能；乳化液泵站在运行中，虽有自动卸荷阀，但始终存在较大的负荷，电机一直带载运行，大大缩短了泵的使用寿命，增大了设备的维护量；系统没有电气控制设备，自动化水平低，不能进行故障报警。
根据以上情况，提出了对乳化液泵站的技术改造，尽量少改动原有的乳化液泵站，以缩短改造周期，节省投资。
为了方便现有乳化液泵站的技术改造，尽量少改动原有的乳化液泵站，以缩短改造周期，节省投资为此针对乳化液泵站做如下改造：如上图
在原手动卸荷阀并联一防爆电磁二位二通卸荷阀，以实现起动过程的自动控制；在主供液管并联一压力传感器，根据压力信号进行自动控制和智能决策；在邮箱上增设一液位传感器，以实现乳化液泵吸空保护和预报。
改造后的乳化液泵站液压系统如b所示，可知在液压系统上，这种技术改造是比较简单和方便的。
效果评价：节省了大量的电能；大大延长泵的使用寿命，减少设备维护费用；可实现泄露和泵吸空预报，节省资源，减少污染；实现乳化液泵站的自动化检测和控制，提高自动化水平；提高供液效果，使设备更可靠、更安全。（鹤煤公司生产技术部）